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YK42F減壓閥之工作原理及性能規(guī)范
更新時(shí)間:2024-06-06   點(diǎn)擊次數(shù):125次

YK42F減壓閥之工作原理及性能規(guī)范


YK42F減壓閥分為先導(dǎo)活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、比例式減壓閥、自力式減壓閥、直接作用活塞式減壓閥、背壓調(diào)節(jié)閥等等。它們分別適用于不同的工作介質(zhì)。工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門壓力指示升高時(shí),減壓閥閥門開度減小;當(dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小,減壓閥閥門開增大,以滿足控制要求。 蒸汽減壓閥閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值; 即使在zui大或者zui小流量時(shí)它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘?hào)做出響應(yīng)。這些閥門應(yīng)該針對(duì)有用控制范圍選擇,即zui大流量的20%到80%。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的zui大流量特性及流量范圍。

YK42F減壓閥結(jié)構(gòu)圖

減壓閥工作原理

不同的形式有不同的具體工作原理。但總的原理還是:減壓閥是通過(guò)啟閉件的節(jié)流,將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力,并使出口壓力保持穩(wěn)定。但一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。

減壓閥用途

本閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上,通過(guò)調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力,當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí),靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力在一定范圍內(nèi),但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM

減壓閥結(jié)構(gòu)

減壓閥出廠時(shí),調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過(guò)付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后.同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過(guò)調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡.。

減壓閥性能規(guī)范                                                                      單位:MPa

公稱壓力

PN

試驗(yàn)壓力

PS

進(jìn)口壓力

P1

出口壓力

P2

zui小壓差

△P

背壓

PB

壓力特性

△P2P1

流量特性

△P2G2

1.6

2.4

<1.6

0.1~1.0

0.2

≤0.15

P2×10%

P2×20%

2.5

3.75

<2.5

0.3~1.6

0.2

≤0.25

P2×10%

P2×20%

4.0

6.0

<4.0

0.3~2.5

0.2

≤0.25

P2×10%

P2×20%

6.4

9.6

<6.4

0.5~3.0

0.25

≤0.4

P2×12%

P2×25%

主要外形尺寸

DN

L

H1

H2

PN16  PN25

PN40  PN64

PN16

PN25

PN40

PN64

PN16

PN25

PN40

PN64

20

160

160

170

90

90

90

90

220

220

220

220

25

180

200

200

95

95

105

105

255

255

265

365

32

200

220

220

100

100

110

110

255

255

265

365

40

220

240

240

115

115

130

130

325

325

330

330

50

250

270

270

120

120

135

135

325

325

330

330

65

260

280

300

125

126

145

145

330

330

340

355

80

310

330

330

135

135

160

160

340

340

340

340

100

350

380

380

185

185

185

185

360

360

360

360

125

400

450

450

190

200

200

245

560

560

565

565

150

450

500

500

205

210

240

280

580

580

585

585

200

500

560

560

220

245

245

310

630

630

635

635

250

600



270




750




300

800



310




780




350

850



390




850




400

900



420




925





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