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氣動(dòng)固定球閥產(chǎn)品性能
更新時(shí)間:2021-08-19   點(diǎn)擊次數(shù):923次

氣動(dòng)固定球閥


Q647F氣動(dòng)固定式球閥,固定球氣動(dòng)球閥,氣動(dòng)卸灰球閥,燃?xì)鈱S脷鈩?dòng)固定球球閥,天然氣固定式氣動(dòng)球閥,氣動(dòng)固定球球閥,GT型氣動(dòng)固定球球閥,AT型氣動(dòng)固定式球閥,AW型氣動(dòng)固定式球閥,氣動(dòng)硬密封固定球球閥,氣動(dòng)軟密封固定球球閥,O型氣動(dòng)固定式球閥采用上下閥桿固定閥芯(軸支式)和可動(dòng)密封座設(shè)計(jì)。工作更穩(wěn)定。具有自動(dòng)補(bǔ)償功能、雙向密封閥座之間無(wú)間隙回轉(zhuǎn)時(shí)具有很大的剪切力及自潔功能。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座,受介質(zhì)壓力后,閥座產(chǎn)生移動(dòng),使密封圈緊壓在球體上,以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承,操作扭距小,適用于高壓和大口徑的閥門(mén)。為了減少氣動(dòng)球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年來(lái)又出現(xiàn)了油封球閥,既在密封面間壓注特制的潤(rùn)滑油,以形成一層油膜,即增強(qiáng)了密封性,又減少了操作扭矩,更適用高壓大口徑的球閥。適用于長(zhǎng)輸管線和一般工業(yè)管線,其強(qiáng)度、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行了考慮,適用于腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。它與浮動(dòng)球閥相比,工作時(shí),閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力傳遞給軸承,不會(huì)使球體向閥座移動(dòng),因而閥座變形小,密封性能穩(wěn)定、使用長(zhǎng),適用于高壓、大口徑場(chǎng)合。彈簧預(yù)閥座組件,具有自緊特性,實(shí)現(xiàn)上游密封。每閥有兩個(gè)閥座,每個(gè)方向能密封因而安裝沒(méi)有流向限制,是雙向。本閥有二塊式和三塊式兩種閥體結(jié)構(gòu),中法蘭用螺栓連接,密封采用增強(qiáng)聚四氟乙烯鑲?cè)氩讳P鋼圈內(nèi),鋼圈后部設(shè)有彈簧閥座緊貼球體,保持密封。上下閥桿均設(shè)有PTFE軸承,減少磨擦,操作省力,小軸底部沒(méi)有調(diào)整片,球與密封圈的接處位置。采用全通徑的結(jié)構(gòu)使閥門(mén)流量孔么與管線內(nèi)徑一致,以便管線清掃。在石油、天然氣、煤炭和礦石的開(kāi)采、提煉加工和管道輸送系統(tǒng)中;在化工產(chǎn)品、醫(yī)藥和食品生產(chǎn)中;在水電、火電和核電的電力生產(chǎn)系統(tǒng)中;在城市和工業(yè)企業(yè)的給排水、供熱、和供氣系統(tǒng)中;在農(nóng)田的排灌系統(tǒng)中;在治金生產(chǎn)系統(tǒng)中得以廣泛的應(yīng)用也廣泛應(yīng)用于燃?xì)?、造紙、石化、化工、冶金、電力、環(huán)保、石油、輕工等工業(yè)部門(mén)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中。

氣動(dòng)固定球閥結(jié)構(gòu)圖:

 氣動(dòng)天然氣球閥

氣動(dòng)固定球球閥結(jié)構(gòu)圖

氣動(dòng)固定式球閥

 氣動(dòng)固定式法蘭球閥

 氣動(dòng)帶手動(dòng)固定式球閥

氣動(dòng)固定球閥性能特點(diǎn):

1、O型氣動(dòng)固定式球閥采用固定球設(shè)計(jì),相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤(rùn)滑材料,因而操作扭矩小,此外密封潤(rùn)滑脂的長(zhǎng)期密封,使得操作更加靈活。

2、氣動(dòng)固定式球閥采用高平臺(tái)結(jié)構(gòu),ISO5211連接標(biāo)準(zhǔn),能使安裝電/氣動(dòng)執(zhí)行器更為專業(yè)化。

3、O型固定式球閥采用全通徑或縮徑設(shè)計(jì),流通阻力小。

4、金屬硬密封O型固定式球閥采用雙向金屬可動(dòng)密封結(jié)構(gòu),具有自動(dòng)補(bǔ)償及自潔功能,密封性能*。

5、O型固定式球閥采用固定球設(shè)計(jì),并增加了預(yù)緊力彈簧,使得球閥具有自動(dòng)泄壓功能。

6、每個(gè)球閥都有兩個(gè)可動(dòng)密封座,兩個(gè)方向都能密封,因而安裝時(shí)不須考慮介質(zhì)的流向。

7、具有防火防靜電結(jié)構(gòu),在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧,避免靜電打火點(diǎn)燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。

8、耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù),當(dāng)萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時(shí),球閥的各個(gè)密封部位均能形成金屬對(duì)金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。

9、自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu),當(dāng)滯留在閥門(mén)中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化,從而中腔壓力異常升高時(shí),中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓,從而確保閥門(mén)安全。

10、可選氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、及氣動(dòng)調(diào)節(jié)型、電動(dòng)調(diào)節(jié)型。

氣動(dòng)固定球閥安裝注意事項(xiàng):

(1)取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋,在閥打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。

(2)安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)(電動(dòng)或氣動(dòng))進(jìn)行整機(jī)測(cè)試(防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖)。

(3)準(zhǔn)備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球)。

(4)在安裝期間,請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn),以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。

(5)本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。

(6)安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線的偏離。

(7)與管道連接后,請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

氣動(dòng)固定球閥主要性能規(guī)范:

型 號(hào)

試驗(yàn)壓力ps(MPa)

工作溫度(℃)

適用介質(zhì)


殼 體

密封(液)

密封(氣)


Q647F-10

1.5PN

1.1PN

0.6 MPa

-29-200(加玻纖增強(qiáng)聚四氟乙烯)、-29-300(對(duì)位聚苯)

水、蒸汽、油品等


Q647F-16


硝酸等腐蝕性介質(zhì)


強(qiáng)氧化性介質(zhì)


Q647F-25


Q647F-64

醋酸等腐蝕性介質(zhì)


Q647F-160


尿素等腐蝕性介質(zhì)


 主要零部件材質(zhì):

閥 體

球體、閥桿

閥 座

WCB

2Cr13

加玻纖增強(qiáng)聚四氟乙烯、對(duì)位聚苯

ZG1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

CF8

0Cr19Ni9-(304)

CF3

00Cr19Ni11-(304L)

ZG1Cr18Ni-12Mo2Ti

1Cr18Ni12-Mo2Ti

CF8M

0Cr17Ni12-Mo2(316)

CF3M

00Cr17Ni14-Mo2(316l)

 PN1.0主要外型及連接尺寸:

PN1.0(MPa)

通徑(DN)

L

d1

D

D1

D2

b

Z-d

H

重量

125

356

125

245

210

185

22

8-18

542

90

150

394

150

280

240

210

22

8-23

572

130

200

457

200

335

295

265

24

8-23

636

203

250

533

250

390

350

320

26

12-23

726

245

300

610

300

440

400

368

26

12-23

859

399

350

686

350

500

460

428

26

16-23

927

498

400

762

400

565

515

482

26

16-25

1080

818

450

864

450

615

565

532

28

20-25

1120

1037

500

914

500

670

620

585

28

20-25

1150

1255

 PN1.6主要外型及連接尺寸:

PN1.6(MPa)

通徑(DN)

L

d1

D

D1

D2

b

Z-d

H

重量

125

356

125

245

210

185

22

8-18

542

95

150

394

150

280

240

210

24

8-23

572

135

200

457

200

335

295

265

26

12-23

736

208

250

533

250

405

355

320

30

12-25

890

255

300

610

300

460

410

375

30

12-25

910

409

350

686

350

520

470

435

34

16-25

1020

518

400

762

400

580

525

485

36

16-30

1080

838

450

864

450

640

585

545

40

20-30

1120

1067

500

914

500

705

650

608

44

20-34

1150

1295

 PN2.5主要外型及連接尺寸:

PN2.5(MPa)

通徑(DN)

L

d1

D

D1

D2

b

Z-d

H

重量

100

305

100

230

190

160

24

8-23

416

78

125

381

125

270

220

188

28

8-25

542

107

150

403

150

300

250

218

30

8-25

572

145

200

502

200

360

310

278

34

12-25

736

220

250

568

250

425

370

332

36

12-30

890

280

300

648

300

485

430

390

40

16-30

910

450

350

762

350

550

490

448

44

16-34

1020

570

400

838

400

610

550

505

48

16-34

1080

920

450

914

450

660

600

555

50

20-34

1120

1140

500

991

500

730

660

610

52

20-41

1150

1360

 PN6.4主要外型及連接尺寸:

PN6.4(MPa)

通徑(DN)

L

d1

D

D1

D2

D6

b

Z-d

H

重量

50

292

50

175

135

105

88

26

4-23

360

33

65

330

65

200

160

130

110

28

8-23

379

45

80

356

80

210

170

140

121

30

8-23

452

55

100

432

100

250

200

168

150

32

8-25

479

81

125

508

125

295

240

202

176

36

8-30

646

175

150

559

150

340

280

240

204

38

8-34

666

240

200

660

200

405

345

300

260

44

12-34

736

280

250

787

250

470

400

352

313

48

12-41

790

540

300

838

300

530

460

412

364

54

16-41

870

760

350

889

350

595

525

475

422

60

16-41

1020

980

400

991

400

670

585

525

474

66

16-48

1080

1300

 PN16.0主要外型及連接尺寸:

PN16.0(MPa)

通徑(DN)

L

d1

D

D1

D2

D6

b

Z-d

H

重量

50

368

50

215

165

132

88

36

8-25

380

80

65

419

65

245

190

152

110

44

8-30

395

120

80

381

80

260

205

168

121

46

8-30

480

155

100

457

100

300

240

200

150

48

8-34

532

195

125

-

125

355

285

238

176

60

8-41

670

250

150

610

150

390

318

270

204

66

12-41

703

480

200

737

200

480

400

345

260

78

12-48

750

620

250

838

250

580

485

425

313

88

12-54

820

960

300

965

300

665

570

510

364

100

16-54

900

1380


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